編者按：本文來(lái)自包裝技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟

       豐田生產(chǎn)方式，這一豐田公司制勝全球的法寶，雖然廣為業(yè)界所知曉，而且眾多研究者都熟知它的基本目標(biāo)是降低成本，但管理者們往往會(huì)問(wèn)， 成本到底降在哪里？換言之，豐田生產(chǎn)方式的成本效應(yīng)如何體現(xiàn)？這一問(wèn)題并未明朗，即使創(chuàng)立者大野耐一也未曾向大家詳解背后的真意。

      事實(shí)上，從管理會(huì)計(jì)學(xué)的角度重新審視豐田生產(chǎn)方式，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)期以來(lái)潛藏的成本秘密，這一秘密足以觸動(dòng)更多的管理者更加深入地了解豐田生產(chǎn)方式，進(jìn)而加速其推廣和普及。

1、不惜代價(jià)保節(jié)拍

       豐田生產(chǎn)方式似乎并不是一個(gè)規(guī)律性的東西，有很多只可意會(huì)不可言傳的地方。一個(gè)直觀的感受是，對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的控制是豐田公司一個(gè)鐵的原則。所謂節(jié)拍(tact time),是指將生產(chǎn)時(shí)間細(xì)化到每一件產(chǎn)品之上。

       比如，如果月產(chǎn)量為4000輛車，作業(yè)時(shí)間為20天，每天兩班制工作共16個(gè)小時(shí)，那么生產(chǎn)節(jié)拍即是每輛4.8分鐘。在豐田公司，所有工序都按節(jié)拍生產(chǎn)，并按節(jié)拍的持續(xù)出貨機(jī)制比什么都重要。為保證生產(chǎn)節(jié)拍，即使用人海戰(zhàn)術(shù)，或者加大設(shè)備投資，或者在易產(chǎn)生次品的工序準(zhǔn)備安全庫(kù)存也在所不惜，而絕對(duì)不會(huì)妥協(xié)于成本的制約。

      豐田公司曾在它的一個(gè)制造廠制定了發(fā)動(dòng)機(jī)的出品時(shí)間，早上開始鑄鐵，晚上就要組裝為成型汽車，在院子里能開動(dòng)起來(lái)。在確保節(jié)拍的基礎(chǔ)上，大野耐一提出了 “不管是生產(chǎn)1輛還是1000輛，單位成本都要一樣”這一與傳統(tǒng)觀點(diǎn)完全相悖的口號(hào)。

         從‘資金的時(shí)間價(jià)值’分析，大野耐一的口號(hào)是有其合理性的。假設(shè)兩家汽車公司的月產(chǎn)量都是30輛，A公司每天生產(chǎn)1輛并出貨，B公司以“匯總生產(chǎn)”的方式生產(chǎn)，最后第30天一次出貨30輛。批量大的B公司因換線時(shí)間少，單位成本似乎更低。

但在現(xiàn)金流和資金占用率方面，A公司顯然有更大的優(yōu)勢(shì)，它每天都只需投入1輛汽車的材料費(fèi)，而B公司在月初就要投入30輛車的材料費(fèi)。此外，若B公司的月平均庫(kù)存量是15輛(30輛／2)，就要多準(zhǔn)備15輛車的資金作為周轉(zhuǎn)資金，而A公司可以拿這15輛車的資金再投資或用于其他用途。

      這個(gè)資金節(jié)約策略的結(jié)果，就是實(shí)現(xiàn)了“只生產(chǎn)必要的東西”的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，并可將“零庫(kù)存”理念付諸實(shí)施。豐田公司之所以對(duì)節(jié)拍如此重視，力保實(shí)施嚴(yán)格的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，就是因?yàn)樗灰粯拥某杀居^。如果豐田公司也將成本優(yōu)先于節(jié)拍，恐怕就會(huì)變成“普通公司”了。